Машини за рециклиране

Тази инсталация за измиване на твърда пластмаса от HDPE, PP и PS е предназначена за цялостно почистване на замърсена твърда пластмаса, включително бутилки от HDPE/PP, бучки и други твърди материали. Това цялостно решение за рециклиране включва здрав шредер с горен магнит, гранулатор, резервоар за разделяне с потъващ поплавък, центробежна сушилня, термична сушилня, зигзагообразен сепаратор и станция за зареждане с две торби. Получените висококачествени пластмасови люспи могат да се използват повторно в производството на пластмасови продукти.

Значително количество разтопени издухани листове остават по време на производството, така че разработихме тази линия за рециклиране на излишните разтопени издухани листове за повторна употреба. Готовите пелети могат да се използват за производство на първокласни пластмасови торбички и други полипропиленови (PP) продукти.

В сферата на рециклирането на пластмаса ефективността и ефикасността са от първостепенно значение. Традиционните системи за горещо измиване, често страдащи от неефективност и по-бавни партидни процеси, вече не могат да се справят с търсенето на висококачествена рециклирана пластмаса. Нашата наскоро актуализирана, усъвършенствана система за непрекъснато горещо измиване революционизира този процес, предлагайки несравнима ефективност и възможности за почистване на PET люспи, HDPE люспи и други повторно смлени пластмаси. Тази авангардна система е не само в състояние да се справи със силно замърсени пластмасови потоци, но също така се отличава с премахването на масла и други упорити замърсители само с един цикъл на измиване.

Резервоарът за разделяне на потъване-поплавък ефективно разделя материалите, които плуват, от тези, които потъват. В контекста на рециклирането на PET, където PET бутилките се гранулират цели, значителна част от замърсяването идва от пластмасови капачки на бутилки, които не са съставени от PET пластмаса. Вместо това те са направени от полипропилен (PP) или полиетилен (PE).

Нашата система за обезводняване с винтова преса, проектирана специално за нашата линия за измиване на полиетиленово фолио, е високоефективен метод за извличане на влага от поток от материал. Всъщност нашите винтови преси често се използват в хранително-вкусовата промишленост, хартиената и целулозната промишленост, пречистването на отпадни води и др. Тази издръжлива част от машината осигурява изключително намаляване на влагата без значителни разходи (разходи за електричество) за работа с термични нагреватели.

В света на Рециклиране на PET бутилки, дебалиращата машина е незаменима част от оборудването. Първата стъпка във всеки процес на рециклиране на PET бутилки включва обработка на балите от уплътнени пластмасови бутилки, които пристигат в съоръжението. Тези бали, свързани заедно с метална тел, трябва да бъдат внимателно отворени, за да позволят на бутилките да се движат свободно върху конвейерна лента, където да преминат към следващия етап от процеса на рециклиране, като премахване на етикета или смачкване. Това е мястото, където дебалерната машина играе решаваща роля.

Високоефективна, но същевременно нискоенергийна част от сушилното оборудване, обезводняващата машина използва центробежна сила, за да отстрани частично водата от течащ поток от пластмасов материал. Има отличната способност да поема материал с повишено водно съдържание и да го редуцира до минимални нива. Когато е интегрирана в нашата линия за измиване на PE фолио или линия за измиване на PET бутилки, обезводнителната машина е първоначалната единица в серия от машини.

Един от по-предизвикателните материали за ефективно рязане са големи парчета еластична пластмаса и гума, които са силно устойчиви на бързи ротационни машини за гранулиране. Докато шредерите с двоен вал са идеални за тази задача, те са по-скъпи и необходимата поддръжка отнема повече време.

Въведение

Нашият преносим шредер за тръби, щателно пригоден за клиент в Канада, е пример за нашата отдаденост да предоставяме персонализирани, ефективни решения за рециклиране. Този шредер е специално проектиран да се справи с отличителните предизвикателства при обработката на големи екструдирани пластмаси и тръби, демонстрирайки нашия опит в обслужването на уникалните нужди на клиентите.