Измитите пластмасови филми, обикновено все още съдържащи влага, се подават в машината чрез конвейер или захранваща система.

• Вътре в машината пластмасовите фолиа се подлагат на процес на изстискване под високо налягане.
• Въртящ се винт в машината принуждава материала през специално проектиран перфориран варел или мрежа.
• Силното налягане, създадено от винта и тесните пространства в цевта, изтласква водата от пластмасовите филми.

• Влагата се изцежда през перфорациите, оставяйки пластмасовите филми много по-сухи.
• След това изхвърлената вода се събира и отвежда.

• След процеса на изстискване изсушеният пластмасов материал се екструдира под формата на пелети или насипни люспи.
• Може да се използва режещ механизъм за нарязване на екструдирания материал на по-малки парчета, което улеснява по-нататъшната му обработка.

Изсушеният и пресован пластмасов материал се изхвърля от машината, готов за по-нататъшна обработка, като например пелетизиране или директна повторна употреба.

След измиване системата намалява нивата на водна влага във филмовите люспи от типичен диапазон от 10-35% до забележително нисък 1-5%.

Процесът трансформира свободните филмови люспи в твърди бучки с висока плътност. Това намалява обема, което води до по-бързо, по-лесно и по-стабилно подаване в екструдера.

Времето за сушене е значително по-бързо както за измитото фолио, така и за тъканите отпадъци в сравнение с традиционните методи като центробежно сушене или сушене с горещ въздух.

Процесът на сушене генерира по-малко топлина, свеждайки до минимум разграждането на материала и осигурявайки по-висока стойност и повторна употреба на рециклираните пелети.

Системата ефективно подготвя материала за последващия процес на екструзия-пелетизиране, като максимизира ефективността и производителността.

По-бързото изсушаване, по-доброто подаване и намаленото разграждане на материала допринасят за по-ефективен процес на рециклиране.

Намалената влага и минимизираното разграждане водят до по-висококачествени рециклирани пелети с по-голяма повторна употреба.

Подобрената ефективност на рециклиране и по-малкото разграждане на материала допринасят за по-устойчив подход към управлението на пластмасовите отпадъци.

Увеличава производствения капацитет и ефективността на екструдера за пелетиране и цялостния процес на рециклиране.

След изстискване обемът на материала намалява, което прави подаването в пелетиращия екструдер по-лесно и по-последователно. Следователно качеството на крайния продукт (рециклирани пелети) също се подобрява.

Оптимизира производителността, когато работи заедно с машина за рециклиране тип компактор-екструдер-пелетизиране.

Проектиран да пасва между линията за пране и екструдера за рециклиране на пластмаса, за да повиши производителността и ефективността.

Линия за измиване → пластмасова сушилня → пластмасов екструдер за рециклиране