Нашата PP / PE пластмасова система за пелетизиране с воден пръстен интегрира функциите на раздробяване, уплътняване, пластифициране и пелетизиране в една стъпка. В основата на тази система е нашият високоефективен едношнеков екструдер с усъвършенствани технологии за топлинна стабилизация, водещи до пелети с превъзходно качество, които помагат да подобрите крайния резултат.
В допълнение към пелетизиране на пластмасови филми, тази система може да се използва и за рафии, нишки, торби, тъкани торби и повторно пелетизиране на уплътнени материали. Крайните продукти, произведени от тази система за пелетизиране, са под формата на пелети или гранули, които могат да се използват директно в производствени линии за издухване на филми, екструдиране на тръби и инжектиране на пластмаси и др.
Принцип на работа
- Хранене: Като стандартен дизайн, пластмасови отпадъци като фолио и рафии се пренасят в помещението за уплътняване чрез лентов транспортьор; за обработка на остатъци от рула, устройство за изтегляне на рула е допълнителен метод за подаване. Скоростта на подаване на транспортната лента или изтеглянето на ролката е напълно автоматична в зависимост от това колко пълно е помещението на компактора. Метален детектор може да бъде интегриран с лентовия транспортьор и може да се блокира с контролната система, за да предупреди и спре системата, в случай че метал бъде открит в секцията за подаване.
- Раздробяване и уплътняване: Въртящите се остриета на компактора ще нарязват постъпващите остатъци. Фрикционното нагряване, причинено от високоскоростни въртящи се ножове, ще нагрее и свие остатъците точно под тяхната точка на агломериране. Оптимално проектираните направляващи структури уплътняват материала и го насочват към шнека на екструдера. Той раздробява, изсушава и уплътнява материала, което позволява бързо и стабилно подаване от компактора директно в екструдера.
- Пластификация и дегазация: Специализиран едношнеков екструдер се прилага за леко разтопяване на предварително уплътнения материал. Пластмасовите остатъци ще бъдат добре разтопени и пластифицирани в първия етап на екструдера, а пластмасата ще бъде екструдиран от втория етап на екструдера. С двузонова система за вакуумно дегазиране, летливите вещества като нискомолекулни съединения и влага ще бъдат отстранени ефективно, което я прави особено подходяща за силно отпечатано фолио и материал с известно съдържание на вода.
- Филтриране на стопилката: Използва се сегментиран принцип на филтриране с предварително филтриране в първия екструдер и фино филтриране във втория екструдер, за да се намали честотата на смяна на филтърните сита. Изискванията към филтърната технология зависят от качеството на влагания материал, както и от планираното използване на гранулите.
- Пелетизиране с воден пръстен: Системата за гранулиране с воден пръстен с лицева матрица е зададена като стандартен метод за гранулиране. Усъвършенствано обезводняващо вибрационно сито, комбинирано с центробежно обезводняване от хоризонтален тип, представя високопроизводителни изсушени пелети.
Технически спецификации
Размер на модела | Ефективност Обем (литри) | Мощност на двигателя (KW) | Диаметър на винта (mm) | L/D | Мощност на двигателя (KW) | Дебит (кг/ч) |
---|---|---|---|---|---|---|
SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
Допълнителни изображения







